エアレーション（床面通気）付き堆肥舎のご提案

先日、採卵鶏農場へ、堆肥舎のエアレーション設備の設置を行ってきました。

 

 

ウィンドレス鶏舎から搬出された、鶏ふんをストックする場所です。

ここで、エアレーション（堆肥中へ通気）をしながら堆積させると、1次発酵（予備発酵）が始まります。

1次発酵が始まると、堆肥中の温度は60℃を超えるようになります。

この状態で、1週間から2週間、発酵させて、開放型発酵装置（弊社の畜ふん発酵造粒装置）に投入し2次発酵を行っています。

 

 

開放型発酵装置への投入前に1次発酵を行うメリットですが

１．いきなり開放型発酵装置に投入するより、発酵による臭気の発生が少なくなる。

２．季節による発酵状況の変動の管理、調整がやりやすくなる。

３．弊社の畜ふん発酵造粒装置での、造粒化率が向上する。

などがございます。

※詳しいことは弊社へお問合せお願い致します。

 

 

昔から変わらない、シンプルに塩ビ管を利用した配管です。

堆肥が乗る部分には、等間隔で穴が明いており、そこから空気が出て堆肥中に広がっていきます。

 

ここで懸念されるのが「詰まり」です。

堆肥舎ではシャベルローダーが配管上を移動するため、配管上に堆肥が押し固められ詰まり、

通気性が落ちるという欠点があります。

実際、多くの方から、この方式は詰まるでしょうとご質問をいただきます。

そして、おっしゃる通り、「詰まり」ます。

その欠点を無くすため、様々なエアレーション方法が存在しておりますが、

弊社では、実績あるシンプルな設備を、定期的に清掃（配管上部の堆肥をとる）する方が

機能を維持しやすく、導入コストも抑えられるとして、お勧めしております。

また、配管レイアウト、ブロワーの選定などは、多くのお客様への運用実績をもとに算出しております。

 

 

今回は新設堆肥舎での施工事例ですが、既設の堆肥舎にエアレーションを追加することも可能です。

堆肥舎を利用した発酵処理、エアレーションをご検討の方は、是非、弊社へお問合せください。

環境設備課　目黒